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選ばれる理由
TONOPS®︎は「使いやすさ」「導入のしやすさ」「未来への拡張性」で
お客様から高い評価を獲得しています。
使いやすさ
現場で使いこなせる設計で、
改善成果を生み出します
TONOPS®は生産現場（工場）に必要な機能をカバー
TONOPS®は、プラント設備や自動化設備に精通するエンジニアリング会社が開発した生産管理システムです。生産ラインを構築・運用していくなかでお客様から寄せられる声に基づき、必要な機能を開発・実装しています。そうすることで、生産現場（工場）の管理者や作業者にとって使いやすい設計を実現しています。
業務にあわせた使いやすさが成果につながる
作業者のタブレットに、作業指示に紐付く材料と作業工程を表示。材料の誤投入や不適切な手順による生産のムダ・ムラの削減につなげます。
生産計画を自動立案するスケジューラは、学習機能によって工程やリードタイムを正確に把握し、設備や要員を加味したうえで最適な生産計画を提案します。急な計画変更や割込受注への柔軟な対応も可能です。
TONOPS®が使いやすい理由
- データ定義と取得プロセスを重視することで、正確な情報を共有
- 設備からデータを自動取得するなど、生産ライン・装置を含めたシステム構築
- 確実なデータ取得で、スケジューラなど自動化の実効性を担保
- 現場の作業者用の画面・UIは、直感的な操作性を追求
多様な業種・業態の工場で導入実績があります
プロセス系
- ・原薬製造工場(秤量・自動倉庫)
- ・化粧品製造工場
- ・液晶パネル製造工場
- ・化成品製造工場(食用油他)
- ・印刷インキ製造工場
- ・機能性化学材料製造工場
- ・塗料・インク製造工場
など
加工系
- ・自動車部品製造工場
- ・発砲素材加工工場
- ・フィルム加工工場
- ・印刷加工工場
- ・ラミネートコーティング工場
- ・食品加工工場（飲食チェーン店）
- ・半導体製造工場
など
組立系
- ・歯ブラシ製造工場
- ・精密機器製造工場
- ・トナーカートリッジ製造工場
- ・OPC(感光ドラム)製造工場
- ・家電製品製造工場
- ・医療機器製造工場
など
その他
- ・パッキング＆メーリング工場
- ・流通センター自動倉庫
など
導入のしやすさ
セミパッケージ方式でカスタマ
イズとスピードを両立します
基本機能と業種・業態向けの機能を組み合わせ、最適なシステムを実現
TONOPS®︎は、スピーディに導入が可能なパッケージのメリットと、生産工程や目的にあわせて、カスタマイズできるメリットを両立する”セミパッケージ方式”を採用。お客様それぞれに合った機能を効率的に実現します。
生産工程に精通したエンジニアが現場に密着し
課題解決に最適なシステムを提案
TONOPS®導入の際は、専任のエンジニアがお客様に密着するプロジェクト体制を組みます。その体制のもと、生産ラインや工程の現状把握、問題点を踏まえた要件定義・システム提案を行います。テストから実装、アフターフォローまで一貫して携わることで、生産工程にフィットしたシステムを実現します。
生産管理システムが現場で機能するためには、作業者が使いやすい端末の選定やUIの設計が不可欠です。TONOPS®は、生産工程に精通したエンジニアが、設備との連携はもちろん、タブレットやウェアラブルデバイスなど多様な機器と連携したシステムを実現します。
「ERPと連携することで、マネジメントから生産現場まで、一貫して管理できる仕組みにしたい」「既存のシステムと連携できないか」こうしたご相談にも、全体最適の観点から、エンジニアが連携を支援します。
TONOPS®が導入しやすい理由
- 柔軟なカスタマイズや機能追加ができる
- 必要な機能のみ導入することができる
- 将来的な機能の拡張を視野に入れ、段階的な導入も可能
- 現場の課題を解決するプロセスをご提案
- 機器や装置、他システムとの連携も、お客様にとっての最適を追求
- 医薬品CSVへの対応など、高度な情報管理も支援可能
未来への拡張性
AIを活用した予測・最適化・自動化を
推進します
生産管理システムは、現場を見える化するだけでなく、収集したデータをもとに効率的な運用を実現することで真価を発揮します。TONOPS®は、AIを活用し、より効率的な生産スケジュール策定や、将来予測に基づく在庫調整など、ものづくりを革新するソリューションを提供。お客様の「製造業DX」を強力に支援します。
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画像認識
画像で物の種類と数を認識
バーコードを使用せずに、物を画像で認識します。
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文字認識
手書きの文字をデータ化
手書き文字を学習させる事で、画像から文字を読み取ります。
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需給予測
受注量を予測
過去のデータと各種条件を学習・分析することにより、受注量を予測します。
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設備故障予知
機器の故障を事前に予測
機器の状態データを蓄積して、故障時の条件を特定することで、故障を予測します。
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配送ルート
配送ルートの最適化
配送先・配送量・指定時間・渋滞・ドライバー勤務時間などを考慮し、最適な配送ルートを作成します。
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導線管理
人や物の動きを管理
画像から人や物を検知し、動線を管理します。
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ピッキングルート
ルートの最適化
複数のピッキングポイントに対し、各種条件(大きさ、重さなど)を考慮した最適なピッキングルートを作成します。
